Rolamentos de eixo B7010C-2RSD-T-P4S-UL

Hangzhou Huaxing Kechuang Holding Group Co., Ltd. é um dos principais fabricantes e fornecedores de rolamentos de eixo b7010c-2rsd-t-p4s-ul na China. Como temos equipamentos de produção líderes mundiais e fortes capacidades de fabricação, damos as boas-vindas a você para comprar rolamentos de alta qualidade a granel a preços competitivos de nossa fábrica.

 

Rolamentos do eixo-B7010C-T-2RSD-P4S-DBL

Também conhecido comoS7010CDGAP4A, 7010CTRV1VDBELP4, KH6010CTAP4UL, 7010C-2RZDBP4

 

 

Ø interno (mm):	50
Ø externo (mm):	80
Largura (mm):	16
Ângulo de contato:	15 graus
Fileiras de bolas:	Linha única
Selo:	NBR
Material do anel:	GCr15, 100Cr6, SUJ2, X30
Material do elemento rolante:	Aço
Material da gaiola:	Resina Fenólica
Classe de tolerância:	P4S
Lubrificação:	Unte com Lubcon L252
Tipo de lubrificação:	Graxa
Peso do produto:	0,256kg

 

Tipo	Dimensões					Dimensão do pilar				Classificação de carga		Valor de velocidade		Peso
	milímetros					milímetros				N		rpm		(kg)
	d	D	B	r (min)	r1 (min)	Da	sim	ra (máx.)	ra1 (máx.)	Cr	Cor	Noil	Ngraxa
H71910C-2RZ	50	72	12	0.6	0.3	66.7	55.3	0.6	0.15	13200	10000	36000	22000	0.129
H71910AC-2RZ		72	12	0.6	0.3	66.7	55.3	0.6	0.15	12500	9500	32000	19000	0.129
H7010C-2RZ		80	16	1	0.6	73.1	58	1	0.3	15400	12000	34000	20000	0.256
H7010AC-2RZ		80	16	1	0.6	73.1	58	1	0.3	14700	11400	30000	18000	0.256

 

O B7010C-T-2RSD-P4S-DBL é um rolamento de esferas de contato angular de superprecisão e seção padrão de alta-rigidez especialmente projetado parasistemas rotativos de fuso-de alta velocidade. Diferindo fundamentalmente dos rolamentos de precisão em miniatura da série-de parede fina 719-, a estrutura de seção transversal-padrão 7010 oferece maior capacidade de carga radial e axial, rigidez estrutural integral e desempenho anti{6}}deformação, posicionando-a como o principal componente de suporte para fusos industriais de alta-velocidade, em vez de equipamentos de precisão em micro miniatura. Este modelo apresenta números de peça intercambiáveis ​​universais de várias marcas, incluindo S7010CDGAP4A, 7010CTRV1VDBELP4, KH6010CTAP4UL e 7010C-2RZDBP4, totalmente compatível com os padrões internacionais de rolamentos de fuso para substituição direta entre marcas e renovação de equipamentos de fuso.

 

 

Diferente dos cenários médicos e de micro{0}}precisão óptica de rolamentos de precisão-de paredes finas, o B7010C-T-2RSD-P4S-DBL está totalmente posicionado paraaplicações principais de fusos de máquinas-ferramenta industriais, com correspondência de equipamentos profissionais altamente direcionados. Os modelos de equipamentos típicos aplicáveis ​​incluem: fusos de máquinas de gravação e fresamento de alta-velocidade, fusos principais de centros de usinagem CNC, fusos de máquinas de perfuração e rosqueamento de alta-velocidade, fusos de fresamento de precisão de moldes, fusos rotativos de alta{3}}velocidade dedicados para linhas de produção automatizadas e fusos de máquinas de retificação de precisão industrial de carga média-.

Na produção industrial real, esse rolamento é amplamente utilizado na transformação e manutenção de fusos de máquinas-ferramenta CNC de nível médio-a-alto-. Seu projeto de pré{4}emparelhamento DBL de fábrica reduz erros de montagem de equipamentos e ciclos de depuração, enquanto a alta rigidez e o desempenho anti-vibração melhoram efetivamente a eficiência da usinagem e o rendimento da peça. É o rolamento atualizado preferido para substituir rolamentos de precisão comuns em fusos de máquinas-ferramenta, resolvendo os problemas de vibração fácil, acabamento ruim e vida útil curta dos rolamentos de fusos tradicionais.

 

 

Os rolamentos do fuso são rolamentos de esferas de contato angular especialmente projetados que consistem em um anel interno. Um anel externo, uma gaiola, um conjunto de elementos rolantes e graxa e vedações opcionais. De acordo com a utilização e condições de trabalho do cliente, forneceremos os materiais das peças correspondentes para obter o melhor desempenho do rolamento.

• Vedações: vedações de borracha-sem contato em ambos os lados
• Bolas: bola de aço G5
• Anéis: aço OVAKO Suécia
• Gaiolas: resina fenólica ou poliamida
• Graxa: Lubcon ou Klueber

 

 

 

Dedicada à pesquisa e desenvolvimento e à fabricação de rolamentos de{0}} alta qualidade, a marca HXB iniciou a produção em 1995. Após quase 30 anos de desenvolvimento, ela formou um layout industrial com seis subsidiárias, dois centros profissionais de pesquisa e desenvolvimento e duas bases de fabricação inteligentes: a fábrica de rolamentos de precisão de Hangzhou e a filial de rolamentos rígidos de esferas de sulco profundo de Huzhou. O controle digitalizado é implementado em todas as oficinas e a empresa possui certificações completas de sistemas padronizados internacionais. Os produtos principais incluem rolamentos de eixo de motor de alta-velocidade, rolamentos de esferas de contato angular de precisão e rolamentos de servomotor. A fábrica de Hangzhou atinge uma capacidade anual de 3 milhões de conjuntos de rolamentos de precisão, que são vendidos para a Europa, América, Japão, Índia e Coreia do Sul para apoiar marcas como Siemens e John Deere. Está disponível desenvolvimento personalizado com base em desenhos e amostras.

 

 

 

 

 

∗ 2 fábricas modernas- Hangzhou Yijia Precision Bearing Co., Ltd. e Zhejiang Ruiyang Bearing Technology Co., Ltd.

∗ Suportado por avançadosistemas digitais de gerenciamento MES e SPC

 

 

∗ IATF16949:2016, ISO9001:2015 e ISO14001certificações

∗ Equipamentos-de última geração e materiais de-alta qualidade

 

 

 

 

 

 

1. Corpos rolantes (esferas de aço) com alta-atualização de temperatura

As esferas de aço padrão produzem fadiga térmica, oxidação e descamação da superfície sob operação prolongada-em alta temperatura, levando ao aumento da vibração e à redução da precisão da usinagem. Os corpos rolantes B7010 adotam atualizações duplas-de alta temperatura, incluindo matérias-primas otimizadas e tratamento de superfície aprimorado.

O aço desgaseificado-a vácuo de pureza-ultra{0}}alta{2}}apresenta distribuição uniforme de metal duro, resistindo ao amolecimento e à deformação permanente de 120 a 180 graus para manter uma rigidez estável. O tratamento profissional de-antioxidação-e antidesgaste de alta temperatura elimina microdefeitos, reduz o atrito térmico e evita a adesão do carbono, garantindo desvio ultra-baixo do eixo e precisão consistente de longo-prazo sob altas temperaturas sustentadas.

2. Otimização de alta-temperatura da gaiola de rolamento

A gaiola é a parte-mais sensível ao calor dos rolamentos do fuso. As gaiolas fenólicas e de náilon convencionais envelhecem, encolhem e deformam facilmente sob altas temperaturas contínuas, resultando em ruído anormal e operação instável. O rolamento B7010 para-altas temperaturas adota soluções de gaiola totalmente otimizadas-resistentes ao calor.

As gaiolas-fenólicas reforçadas com fibra e as gaiolas de polímero PEEK aplicam-se a cenários de trabalho de 120 a 200 graus, com baixa expansão térmica e excelente desempenho anti{3}}envelhecimento para evitar oscilações operacionais. As gaiolas de latão e bronze de silício suportam operações-com cargas pesadas acima de 200 graus. As folgas-calibradas de fábrica se adaptam à expansão térmica, evitam a fixação e o superaquecimento da esfera e eliminam completamente a falha do rolamento-causada por alta-temperatura da gaiola.

3. Atualização de alta-temperatura do sistema de vedação (personalização da estrutura 2RSD)

As vedações 2RSD padrão feitas de borracha NBR comum envelhecem, endurecem e racham sob altas temperaturas, causando vazamento de graxa, entrada de poeira e fluido de corte e danos prematuros ao rolamento. Os rolamentos B7010 para-altas temperaturas adotam configurações atualizadas de vedação-resistentes ao calor.

As vedações de borracha fluorada Viton substituem a borracha NBR tradicional, suportando operação estável-de longo prazo a 200 graus e resistência a temperaturas máximas de até 250 graus com excelente envelhecimento térmico e resistência à corrosão do óleo. Mantendo a estrutura original sem-fricção 2RSD-de contato, as folgas dos lábios de vedação recalibradas bloqueiam com eficiência névoa de óleo, pó metálico e vapor em-altas temperaturas. Isso evita a contaminação interna da graxa e a carbonização, prolongando significativamente a vida útil em ambientes de oficinas com altas-temperaturas.

4. Atualização do meio de lubrificação-de alta temperatura

A falha do lubrificante é a principal causa de-danos nos rolamentos do eixo em altas temperaturas. A graxa comum à base de lítio-afina e carboniza rapidamente acima de 100 graus, perdendo o desempenho de lubrificação e causando atrito seco, superaquecimento e instabilidade do fuso. Este rolamento B7010 atualizado adota correspondência dedicada de lubrificação-de alta temperatura.

A graxa de perfluoropoliéter PFPE ou graxa de poliureia para altas-temperaturas é aplicada para proporcionar forte resistência à oxidação e coqueificação, mantendo películas lubrificantes completas sob operação de longo prazo-de 180 graus a 220 graus. A taxa de enchimento de graxa é otimizada para 1/3–1/2 do espaço interno para reduzir o calor de agitação em alta-velocidade. Para produção contínua em-alta-temperatura, a lubrificação por névoa de óleo e-circulação de gás de óleo é recomendada para realizar a dissipação de calor-em tempo real e a renovação do lubrificante, resolvendo completamente os riscos de falha de lubrificação em altas-temperaturas.

5. Liberação interna e emparelhamento DBL Calibração de alta-temperatura

A folga padrão do rolamento P4S desaparece após a expansão térmica, causando estagnação da fixação, atrito excessivo e queima do fuso. Combinado com a estrutura de emparelhamento back to- DBL exclusiva do B7010, a liberação profissional de altas-temperaturas e a otimização de pré-carga são essenciais.

A folga micro{0}}negativa UL e a folga dedicada de alta-temperatura C3 reservam tolerância de expansão térmica suficiente, garantindo uma folga dinâmica estável sem estagnação ou desvio excessivo sob aquecimento contínuo. A pré-carga DBL recalibrada de fábrica evita a atenuação da rigidez causada pela expansão térmica irregular, mantendo o desempenho anti{4}}deflexão estável e a precisão de usinagem consistente durante a operação do fuso em-altas{6}}temperaturas de longo prazo.

6. Forjamento de anel e atualização de tratamento térmico-de alta temperatura

Os anéis interno e externo do rolamento liberam tensão residual e produzem deformação térmica sob altas temperaturas cíclicas, reduzindo a precisão do ajuste e causando falha de desvio do fuso. Processos otimizados de forjamento e tratamento térmico estabilizado são adotados para adaptação a altas-temperaturas.

O revenido secundário-de alta temperatura elimina a tensão residual interna, melhorando a estabilidade dimensional sob condições de temperatura alternadas. O desbaste ultra{2}}de pista fina estabiliza a dureza e o acabamento da superfície, evitando micro-deformações e desvios de precisão. Esse processo mantém a precisão da montagem original e a rigidez rotativa após milhares de horas de operação em alta-temperatura, reduzindo a frequência de calibração do fuso e a taxa de falhas de precisão.